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CNC加工中工件為什么會變形?如何解決?

2023-05-12

  CNC加工中工件為什么會變形?如何解決?CNC加工在進行加工時一般都會防止套類零件變形而做出相應(yīng)的措施,套類零件的結(jié)構(gòu)特點是孔的壁厚較薄,薄壁套類零件在加工過程中,常會因為各種因素而產(chǎn)生變形。那么CNC加工中工件變形是為什么?如何解決工件變形的問題?下面就一起來看看吧。



  一、CNC加工中工件變形是為什么?


  1、工件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)會影響工件的變形


  變形量的大小與形狀復(fù)雜程度、長寬比和壁厚大小成正比,與材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在設(shè)計零件時盡可能地減小這些因素對工件變形的影響。


  2、工件裝夾時造成的變形


  工件裝夾時,首先要選擇正確的夾緊點,然后根據(jù)夾緊點的位置選擇適當(dāng)?shù)膴A緊力。因此盡可能使夾緊點和支撐點一致,使夾緊力作用在支撐上,夾緊點應(yīng)盡可能靠近加工面,且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。


  3、工件加工時造成的變形


  工件在切削過程中由于受到切削力的作用,產(chǎn)生向著受力方向的彈性形變,就是我們常說的讓刀現(xiàn)象。一方面可減少刀具與工件的摩擦所形成的阻力,另一方面可提高刀具切削工件時的散熱能力,從而減少工件上殘余的內(nèi)應(yīng)力。


  4、加工后應(yīng)力變形


  加工后,零件本身存在內(nèi)應(yīng)力,這些內(nèi)應(yīng)力分布是一種相對平衡的狀態(tài),零件外形相對穩(wěn)定,但是去除一些材料和熱處理后內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化,這時工件需要重新達到力的平衡所以外形就發(fā)生了變化。


  二、如何解決CNC加工中工件變形的問題?


  1、將粗、精加工分開進行為減少切削力和切削熱的影響,使粗數(shù)控車床加工產(chǎn)生的套類零件變形在精加工中得以糾正。


  2、減少夾緊力的影響。有以下措施可減少夾緊力的影響:


  1)采用徑向夾緊時,夾緊力不應(yīng)集中在工件的某一徑向截面上,而應(yīng)使其分布在較大的面積上,以減小工件單位面積上所承受的夾緊力。以孔定位時,宜采用張開式心軸裝夾。


  2)夾緊力的位置宜選在零件剛性較強的部位。


  3)改變夾緊力的方向,將徑向夾緊改為軸向夾緊。


  3、減小切削力對變形的影響。主要措施如下:


  1)增大刀具主偏角和主前角,使加工時刀刃鋒利,減少徑向切削力。


  2)將粗、精加工分開,使粗加工產(chǎn)生的套類零件變形能在精加工中得到糾正,并采取較小的切削用量。


  3)內(nèi)外圓表面同時加工,使切削力抵消。


  4、減少熱處理變形的影響。將熱處理放在粗加工和精加工之間,套類零件熱處理后一般會產(chǎn)生較大變形,在精加工時可得到糾正。


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