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　　手板加工的質(zhì)量控制要點(diǎn)包括以下幾點(diǎn)：

　　1、材料選擇：根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的材料，如ABS、PC、PMMA等塑料材料，或鋁合金、不銹鋼等金屬材料。

　　2、設(shè)備選擇：根據(jù)產(chǎn)品要求和材料選擇合適的加工設(shè)備，如數(shù)控機(jī)床、3D打印機(jī)、激光切割機(jī)等。

　　3、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和計(jì)算：進(jìn)行精確的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和計(jì)算，確保加工尺寸和形狀符合要求。

　　4、加工過(guò)程控制：在加工過(guò)程中，嚴(yán)格控制切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù)，保證加工精度和表面質(zhì)量。

　　5、質(zhì)量檢測(cè)和檢驗(yàn)：進(jìn)行全面的質(zhì)量檢測(cè)和檢驗(yàn)，包括外觀、尺寸、裝配精度等，確保手板符合設(shè)計(jì)要求。

　　6、環(huán)境控制：保持加工環(huán)境的清潔和干燥，避免灰塵、溫度、濕度等因素對(duì)手板質(zhì)量的影響。

　　7、操作人員培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高其技能水平和操作規(guī)范意識(shí)，確保手板加工的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性。

　　8、文件管理：建立完善的文件管理制度，對(duì)圖紙、工藝卡、檢驗(yàn)記錄等進(jìn)行分類(lèi)管理，確保手板加工過(guò)程和質(zhì)量的可追溯性。

　　通過(guò)以上措施的實(shí)施，可以有效地控制手板加工的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。