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　　塑膠手板模型的制作材料有ABS、PC、PMMA、PU等四種。ABS是比較常用的制作手板的材料；PC、PMMA為制作透明零件用；PU為硅膠模小批量產品制作用材料。ABS是機制成塊狀，密度較注塑出的ABS低。

　　塑膠手板的制作工藝為CNC數控加工和硅膠模。還有一種叫激光快速成形，制作速度快。但因其成品精度差，表面品質不良而不推薦采用。

　　1、CNC手板：加工精度可以達到±0.05mm，最大整體加工尺寸凱奧可以做到1.5m。塑膠手板加工CNC加工方式的主要材料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、PA+玻纖、電木。其中ABS是最常見也最常用的塑膠材料，PC、PMMA為加工透明件手板所用，PC為半透明狀態(tài)，PMMA為全透明狀態(tài)，如手機的鏡片，眼鏡等。塑膠手板中的ABS原料密度較注塑產品ABS的材料較低。其經過加工后，內部分子鏈被切割斷裂。所以用ABS制成的塑膠手板強度較低，較成品比較容易斷裂。不能做為銷售用的產品。

　　2、復模手板：加工精度為±0.15mm/100mm，最大整體加工尺寸凱奧可以做到2.0m。其材料為液體PU，性能有類ABS、類PC等。對于小批量10~100套左右的塑膠產品來說，此加工工藝是最為合適，價格周期都占有優(yōu)勢，是短期小批量產品的好方法。

　　3、SLA手板：加工精度為±0.1mm，最大加工尺寸凱奧可以做到0.25m。對于一些形狀復雜表面精細的零件是比較適合的，比如玩具、工藝品等。但因為其加工精度較CNC手板較低，材料較脆，制作出來的塑膠手板不利于結構認證，所以我們認為，SLA激光快速成型最大的使用價值在于他能與CNC加工形成良好的互補作用，它可以完成CNC加工不到的細節(jié)。

　　4、RIM手板：加工精度為±0.2mm/100mm，最大加工尺寸凱奧可以做到2m。目前此工藝用到最多的模具為ABS模具和鋁合金模具。ABS模具壽命（300件左右），鋁合金模具壽命（1000件左右）。材料為液體PU，復制出來的成品也都是塑膠產品，主要適合于大件結構簡單的塑膠手板模型，如汽車保險杠，醫(yī)療面板之類的。